导致电线电缆铜丝发黑不仅仅是配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。

     01、导致铜丝发黑的原因

     1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。2、是铜丝退火原因造成的。

     § ①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；

     § ②在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象。

     3、一些老厂沿用退火缸来退火，因此以下几种原因也会造成氧化、发黑：

     § ①该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；

     § ②出缸的铜线温度过高，超出30℃时；

     § ③拉丝乳化液保养不够，PH 值过低。

     这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。

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